Chaleira de reação PU 3KL

Chaleira de reação PU 3KLé um versátilreator químico de aço inoxidávelpara indústrias químicas, farmacêuticas, de novas energias e alimentícias. Como um-desempenho altoreator agitado de alta pressão, ele suporta aquecimento, resfriamento, evaporação e mistura-de velocidade variável para diversos processos industriais. Essechaleira de reação industrialconsiste em um corpo de chaleira, camisa dupla, sistema de agitação, transmissão e unidade de vedação do eixo. Feito de materiais anti-corrosão premium, ele resiste a ácidos orgânicos, ácidos inorgânicos e solventes, proporcionando operação de produção estável-de longo prazo.

1. Forte pressão e resistência à corrosão

Essereator de tanque agitadosuporta múltiplas opções de materiais, incluindo aço inoxidável 316L, titânio puro e Hastelloy. Funciona bem sob alta pressão e alta temperatura e resiste eficazmente à corrosão ácida e alcalina. Evita a contaminação do material e dura mais, tornando oreator de síntese químicaadequado para condições de produção difíceis.

2. Controle de temperatura preciso e estável

Construído com estruturas de troca de calor de revestimento duplo e bobina, estereator com camisa duplasuporta métodos de aquecimento elétrico, a vapor e a óleo térmico. Mantém a temperatura estável com precisão de ±1 grau, o que estabiliza os processos de síntese e cristalização e garante qualidade uniforme do produto.

3. Desempenho de agitação eficiente e uniforme

Essereator de alto desempenhopossui agitação de frequência ajustável de 0-1000 rpm. Os usuários podem escolher impulsores de âncora ou turbina para diferentes materiais, atingindo mais de 95% de uniformidade de mistura. Melhora muito a eficiência da dispersão de materiais, emulsificação e reações químicas em lote.

4. Zero Vazamento e Explosão-Segurança à Prova

Equipado com acionamento magnético ou peças de vedação mecânica, estevaso de reação de pressãoatinge vazamento zero completo. Com um design totalmente à prova-de explosão, ele garante uma operação segura ao processar materiais químicos inflamáveis ​​e explosivos.

5. Operação automática inteligente do PLC

Este inteligentetanque agitado industrialadota um sistema PLC profissional. Ele monitora temperatura, pressão, valor de pH e velocidade de agitação em tempo real. Suporta ajuste automático, alertas de falhas e registro de dados, simplificando a operação e reduzindo erros manuais e custos de manutenção.

1. Preparação de Materiais

Adotamos aço carbono qualificado, aço inoxidável e materiais de liga para fabricar padrõeschaleira de reação química. Todos os materiais e acessórios são rigorosamente inspecionados para atender aos padrões internacionais de fabricação.

2. Processamento de componentes de precisão

reator de aço inoxidávelos componentes são processados ​​por meio de laminação profissional, soldagem e conformação sem costura. Eixos de agitação, flanges e peças centrais são usinados com precisão para garantir alta precisão e montagem estável.

3. Montagem padronizada-da máquina inteira

A camisa e o corpo da chaleira são integralmente soldados e selados. Os sistemas de agitação e transmissão são calibrados com precisão para uma operação estável. A instalação padrão da vedação do eixo garante desempenho de vazamento-zero{3}}a longo prazo doreator de alta pressão.

4. Inspeção e comissionamento abrangentes

Todas as soldas doreator químico industrialpassar em testes não{0}}destrutivos, testes de estanqueidade e resistência à pressão. Os principais parâmetros são totalmente depurados para garantir um desempenho estável e qualificado para produção em massa.

1. Síntese Química: Ochaleira de reação encamisadaé adequado para polimerização, hidrogenação catalítica, esterificação e síntese química fina.

2. Produção Farmacêutica: Aplicado na síntese de API, cristalização, purificação e processamento farmacêutico estéril.

3. Novos Materiais Energéticos: Usado para preparação de material de bateria de lítio e produção de catalisador de hidrogenação.

4. Indústria Alimentar: Ideal para emulsificação de sabores, fermentação e homogeneização de ingredientes alimentícios.

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